АСПДА


АСПДА

Автоматизированная система постоянно действующего аудита (АСПДА) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным энергопотреблением на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих предприятиях.



Назначение системы

Автоматизированная система постоянно действующего аудита (АСПДА) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным энергопотреблением на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих компаниях и предприятиях, специализирующихся на транспортировке электрической энергии.
  
Целью внедрения АСПДА является представление информации пользователю об эффективности производственных процессов в интуитивно понятном интерфейсе на основании данных о технологических режимах работы и энергопотребления установок и агрегатов. Обработка технологических параметров работы и энергопотребления оборудования по специальным методикам и алгоритмам позволяет обеспечить:
  • постоянный контроль расхода электроэнергии по технологическим направлениям и экономию энергетических ресурсов,
  • отслеживать энергоэффективность и определять изменение КПД оборудования,
  • своевременно планировать ремонт/замену оборудования.

  Для нефтедобывающих компаний АСПДА позволяет в режиме реального времени:
  • произвести оценку энергетической эффективности работы насосного оборудования;
  • визуализировать потери по технологическим процессам;
  • осуществлять мониторинг эффективности энергосберегающих мероприятий.

Функции системы 

Поддержание пластового давления, подготовка и транспортировка нефти:
  • Расчет фактического удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по каждому насосному агрегату и блоку;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы насосных агрегатов в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет КПД фактического и теоретического. 
  • Оценка деградации насосных агрегатов за выбранный период. 

Сбор и транспорт газа:
  • Расчет фактического удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по каждому компрессору;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы установок в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет КПД фактического и теоретического
  • Оценка деградации насосных агрегатов за выбранный период

Распределение электроэнергии:
  • Определение расхода электроэнергии по каждому техпроцессу;
  • Расчет и контроль небаланса на энергообъектах (ПС, ЗРУ, КТП);
  • Учет электроэнергии у субабонентов;
  • Расчет и мониторинг фактических потерь.

Механизированная добыча нефти:
  • Расчет фактического УРЭ на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по УЭЦН, КТП, кустовым площадкам;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы всех ЭЦН в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет наработки и межремонтного периода УЭЦН.

Расчет технологических потерь в электрических сетях:
  • Расчет нормативных потерь в реальном времени в соответствии с Приказом Министерства энергетики РФ от 30 декабря 2008 г. № 326.
  • Расчет фактических потерь в реальном времени.
  • Интеграция с существующими системами АСТУЭ, АСКУЭ, АСДУЭ.
  • Импорт положений коммутационных аппаратов из систем телемеханики для учета изменения схемы электроснабжения.


Программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет контролировать процессы как по предприятию в целом, так и отдельно по каждому цеху, технологическому объекту, установке и агрегату в виде детализированного отчета по каждому уровню.
  
Результаты расчетов представляются на схемах, в виде отчетов и графиков и содержат следующую информацию:
  • Визуализация участков производства с повышенными энергопотреблением и потерями в  виде цветовой индикации.
  • Сводная информация по потерям в распределительных сетях 110-35кВ.
  • Сводный отчет по потерям в сетях 35кВ, 6кВ.
  • Детальный отчет по потерям подстанции.
  • Сводный отчет по установкам в разрезе предприятия, месторождения, цеха и пр.
  • Сводная информация по потерям, поступлению, отпуску в сетях 110-35-6кВ.

Рис.1 Главное окно программного комплекса

Главное окно программного комплекса представлено в виде геоинформационной системы ГИС, на котором цветовой индикацией отображается эффективности работы технологических объектов.



Рис.2 Главная схема по предприятию. Контроль энергоэффективности по технологическим процессам.


рис 3.png

Рис.3 Общая схема по технологическому процессу


рис 4.png

Рис.4 Визуализация эффективности работы установок и агрегатов


рис 5.png

Рис. 5 Визуализация эффективности работы оборудования в разрезе месторождения


рис 6.png

Рис.6 Моделирование работы установок и агрегатов


рис 7.png

Рис. 7 Диагностика работы установок и агрегатов


рис 8.png

Рис. 8 Сводные показатели эффективности работы по установкам и агрегатам


рис 9.png

Рис.9 Эффективность работы кустов скважин

Внедрение АСПДА позволяет:

  • обеспечить мониторинг и контроль работы всего оборудования в одном программном продукте;

  • визуализировать цели по экономии электрической энергии для персонала всего предприятия;

  • снизить временные затраты на поиск оборудования и участков сетей с повышенной потерей электроэнергии.

  • вовлечь персонал предприятия в процесс снижения затрат за счет разработки регламента по энергосбережению и контролю его выполнения.

Опыт внедрения

Системы на базе АСПДА используется в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ПАО «Газпромнефть», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз». Также опыт внедрения в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ПАО «НК «Роснефть».






ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Задайте их нашему специалисту по телефону +7 (3812) 35-47-30
или воспользуйтесь формой обратной связи